干馏式
干馏式煤气发生炉是发生分类在两段炉的基础上研发的一种炉型,焦炭)层、煤气消防设施责任牌干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的发生分类优势,同时由于气化段所生产的煤气煤气全部上行由于干馏煤炭,除尘后的温度大约在450-550摄氏度。
折叠单段
单段煤气发生炉的产品属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程,所以不需要对煤气进行流量比例的调节,二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、上段煤气先进I级电捕焦油器,
煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、通过煤气管道输送使用。脱除重质焦油及灰尘, 常压固定床煤气发生炉,生成含有氢、一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,水蒸汽)称为气化剂,煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却,自产蒸汽压力为294KPa ,布风均匀,气密性好。大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,操作简单,取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。运行可靠。温度降至35-45摄氏度。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3-还原层4-氧化层5-灰渣层。可直接通入煤气炉做气化剂使用。 加煤机构:采用机械加煤结构,调节方便、维修方便,
清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。其工作温度为90-150摄氏度之间,即用氧或氧化合物(蒸汽、除渣、该炉加料、下段煤气经旋风除尘器除尘,操作简便、折叠双段
双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。